Производственный цикл OSB-3 EcoJAL

Склад древесины

Прием древесины (круглый лес) с контролем её качества.

Породный состав сырья: осина и береза не более 10%.

 Обкорка

Нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего раскряжовывают и окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.

 Заготовка стружки

На данном этапе происходит изготовление стружки из цельных бревен хвойных/лиственных пород древесины.
Сырая стружка после стружечного станка подается в накопительный бункер сырой стружки.

Накопительный бункер сырой стружки

На данном этапе производства сырая стружка поступает в накопительный бункер для создания запаса.
Сырая стружка дозировано подается на сушку разгрузочными устройствами с регулируемыми приводами.

Сушилка

Сушка производится в трехходовой сушилке барабанного типа. Процесс сушки в данной конструкции сушильного барабана комбинированный: контактно – пневматический. В данном процессе сушка осуществляется в вертикальной трубе длиной до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха, скорость которого превышает скорость витания частиц.

Сортировка стружки

Цель сортировки – выделить из общей массы стружку, необходимую для формирования отдельных слоев стружечного ковра. Кроме того, при сортировании отделяются пылевидные фракции, крупная стружка с размерами, превышающими допустимые значения.
На данном этапе производства происходит разделение стружки на две технологические линии:
-Мелкая стружка для изготовления внутреннего слоя плиты.
-Крупная стружка для изготовления лицевого слоя плиты.

Клееприготовление и клей дозирование

Данный участок представляет собой автоматизированное отдельное производство, управляемое системой АСУ. Здесь по установленным в программе параметрам приготавливаются связующие для склейки древесной стружки и дозировано подаются на смесители.

Смесители стружки

Процесс смешивания стружкисо смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, несколько различен. Для внутреннего слоя используется смола и отвердители, для внешнего слоя используется тот же состав но с добавлением парафина.

Формирование ковра

Дисковое поле состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее парралельно длинной стороне ковра. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраивается так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвеер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: крупная стружка, мелкая стружка, крупная стружка. Поперечная пила на скорости движения ковра нарезает его на брикеты длиной 20 метров 600 мм.

Горячий пресс

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Стальные плиты пресса нагреваются с помощью термомасла до температуры 220 градусов. Пресс нажимом верхней плиты превращает рыхлый стружечный ковер в плиту и полимеризует связующие, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура застывания смолы находится в промежутке 170-200 градусов. Выходя из пресса, плита проходит автоматическое распознающее её расслоения и измеряющее толщину.
После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.

Веерный охладитель

После прохождения устройства распознавания расслоений, плиты направляются на веерный охладитель, необходимый для остывания связующих в готовой плите до раскроя.

Раскрой

Поступающая мастер – плита проходит сперва продольные пилы кромления для получения поперечного размера 1850 мм. Затем толкателем направляется на точно выставленные пилы и раскраивается на листы заданной длинны. Листы поступают на штабелёр и формируются в пачки.

Упаковка

В пачки укладывают плиты одного размера, марки, сорта.
Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств.
Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из полиэстеровой упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 1 мм.
По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.